des produits

Série de peinture époxy à base d'eau pour structure en acier

brève description:

Cette série de produits est une nouvelle génération de revêtements anticorrosion respectueux de l'environnement.Il est préparé avec une résine époxy à deux composants à base d'eau, un agent de durcissement aminé, de l'oxyde de fer mica, des matériaux nano-fonctionnels, d'autres pigments antirouille, des inhibiteurs de corrosion et des additifs, sans ajout de solvants organiques.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Performances du produit

Bonne capacité anticorrosion, bonne adaptabilité entre l'apprêt, la couche intermédiaire et la couche de finition ;
En utilisant l'eau comme milieu de dispersion, aucune substance toxique et nocive n'est produite pendant le processus de construction et le processus de formation du film de revêtement, qui répond aux exigences de protection de l'environnement ;durcissement à deux composants, bonne dureté, bonne adhérence, excellente résistance chimique;bonne résistance au vieillissement, pas facile à casser;La compatibilité est bonne, le film de revêtement est fermement attaché au substrat métallique et l'épaisseur et la plénitude du film de revêtement peuvent être améliorées.

Gamme d'application

Série de peinture époxy à base d'eau pour structure en acier (2)

Il convient à diverses structures en acier intérieures à grande échelle, en particulier pour les ateliers chimiques et autres environnements hautement corrosifs.

Traitement de surface

Enlevez l'huile, la graisse, etc. avec un produit de nettoyage approprié.Ce produit doit être appliqué sur la couche de base et le matériau de base est exempt d'huile et de poussière.

Descriptif de fabrication

Il peut être appliqué au rouleau, au pinceau et au pistolet.Un pulvérisateur sans air à haute pression est recommandé pour obtenir un film de revêtement uniforme et de bonne qualité.
Le rapport de la peinture principale et de l'agent de durcissement : 1:0,1.Avant la construction, la peinture principale doit être mélangée uniformément et l'agent de durcissement doit être ajouté en fonction du rapport.Il est recommandé d'utiliser un batteur électrique pour remuer pendant 3 minutes..Si la viscosité est trop épaisse, elle peut être diluée avec de l'eau propre jusqu'à la viscosité de construction.Afin de garantir la qualité du film de peinture, nous recommandons que la quantité d'eau ajoutée soit de 5 à 10 % du poids de la peinture d'origine.La construction en plusieurs passes est adoptée et le revêtement ultérieur doit être effectué après que la surface du film de peinture précédent soit sèche.L'humidité relative est inférieure à 85 % et la température de surface de la construction est supérieure à 10 °C et supérieure à la température du point de rosée de 3 °C.La pluie, la neige et les intempéries ne peuvent pas être utilisées à l'extérieur.S'il a été construit, le film de peinture peut être protégé en le recouvrant d'une bâche.

Forfaits recommandés

Primer FL-123D Apprêt époxy à base d'eau 1 fois
Peinture intermédiaire FL-123Z peinture intermédiaire époxy fer micacé à base d'eau 1 fois
Couche de finition époxy à base d'eau FL-123M 1 fois, épaisseur correspondante d'au moins 200 μm

Norme exécutive

HG/T5176-2017

Paramètres techniques de construction à l'appui

Brillant Apprêt, couche intermédiaire plate, couche de finition brillante
Couleur L'apprêt et la peinture intermédiaire sont généralement gris, rouge fer, noir et la peinture supérieure fait référence à la carte de couleur standard nationale du sapin.
Contenu solide volumique primaire 40%±2, couche intermédiaire 50%±2, couche de finition 40%±2
Taux de revêtement théorique primaire, finition 5m²/L (film sec 80 microns), peinture intermédiaire 5m²/L (film sec 100 microns)
Gravité spécifique apprêt 1,30 kg/L, peinture intermédiaire 1,50 kg/L, couche de finition 1,20 kg/L
Adhésion 1re année
Résistance au choc 50kg.cm
Surface sèche (humidité 50%) 15℃≤5h, 25℃≤3h, 35℃≤1.5h
Travail dur (humidité 50%) 15℃≤24h, 25℃≤15h, 35℃≤8h
Temps de recouvrement minimum recommandé 6h;maximum 48h (25°C)
Période d'utilisation mixte 6h (25℃)
Durcissement complet 7d (25℃)

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