Série de peintures anticorrosion à usage intensif pour la paroi intérieure des réservoirs de stockage de pétrole à base d'eau
Performances correspondantes
Bonne capacité anticorrosion pour répondre aux exigences de protection de l'ensemble du revêtement ;
Aucune substance toxique et nocive n'est produite dans le milieu de dispersion, le processus de construction et le processus de formation de film de revêtement, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement ;double composition, bonne dureté, bonne adhérence, résistance à diverses huiles et excellente résistance chimique ;
La correspondance est bonne, le film de revêtement est fermement attaché au substrat métallique, ce qui peut améliorer l'adhérence du film de revêtement supérieur.la construction dans le réservoir peut augmenter de manière appropriée la tension d'éclairage sans risque d'incendie et assurer la qualité de la construction.
Gamme d'application
Les produits non conducteurs conviennent à la protection du revêtement des pièces qui ne nécessitent pas d'électricité statique, telles que les réservoirs de pétrole brut et les toits flottants.
Revêtement de protection de la paroi intérieure des bidons, etc. Les produits conducteurs conviennent à la paroi intérieure des réservoirs de stockage d'huile finie (diesel, kérosène, huile volatile, diverses essences, etc.) et à d'autres revêtements de protection avec des exigences antistatiques
Traitement de surface
Toutes les surfaces à revêtir doivent être exemptes d'huile et de poussière et doivent être maintenues propres, sèches et exemptes de contamination et toutes les surfaces doivent être évaluées et traitées conformément à la norme ISO8504:1992.Il est nécessaire d'atteindre le niveau Sa2.5 et l'apprêt doit être appliqué dans les 6 heures suivant le sablage.
Descriptif de fabrication
La pulvérisation airless à haute pression est recommandée pour obtenir un film uniforme et de bonne qualité.
Mélanger uniformément selon la proportion.Si la viscosité est trop épaisse, elle peut être diluée avec de l'eau jusqu'à la viscosité de construction.Afin d'assurer la qualité du film de peinture, nous recommandons que la quantité de dilution soit de 0% à 5% du poids de peinture d'origine.L'humidité relative est inférieure à 85 % et la température de surface de la construction est supérieure à 10 °C et supérieure à la température du point de rosée de 3 °C.
Forfaits recommandés
Apprêt de support électrostatique non conducteur FL-2018D Apprêt époxy à base d'eau 3 fois
Couche de finition époxy à base d'eau FL-2018M 4 fois, l'épaisseur correspondante n'est pas inférieure à 350 μm
Apprêt de support conducteur statique FL-2019D Apprêt conducteur électrostatique époxy à base d'eau 2 fois
Topcoat FL-2019M couche de finition conductrice électrostatique époxy à base d'eau 3 fois, l'épaisseur correspondante n'est pas inférieure à 250 μm.
Norme exécutive
GB/T50393-2017
Paramètres techniques de construction à l'appui
| Temps de séchage (25℃) | surface sèche≤4h, dur sec≤24h |
| Intervalle de recouvrement (25℃) | minimum 4h, maximum 7j |
| Flexibilité mm | 1 |
| Résistance à l'eau chaude 90-100 ℃ | 48h |
| Résistance de surface (peinture conductrice) | 108-1011 |
| H2S, Cl-résistance à la corrosion (1%) | 7j aucune anomalie |
| Résistance aux acides (immergé dans une solution de H2SO4 à 5 % pendant 30 jours) | pas de changement |
| Résistance à l'huile (immergé dans de l'essence 97 # pendant 30 jours) | pas de changement |
| Du contenu solide | 58-62 % |
| Période d'utilisation mixte (25℃) | ≥4h |
| Niveau d'adhérence (méthode du cercle) | 1 |
| Dureté (dureté au crayon) | ≥HB |
| Potentiel d'électrode à poudre conductrice (v) | 0,1 |
| Résistance aux chocs Kg.cm | ≥50 |
| Résistance à l'eau salée (immergé dans une solution de NaCl à 5 % pendant 30 jours) | pas de changement |
| Résistance aux alcalis (immergé dans une solution de NaOH à 5 % pendant 30 jours) | pas de changement |
